管道加工

1.卷管制作技术要求

(1)卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。

(2)卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。

(3)有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。

(4)卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011的规定。

(5)卷管的周长及圆度允许偏差应符合表2H313031-3的规定：

(6)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:

1)对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm;

2)离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;

3)其他部位不得大于1mm。

(7)卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

(8)在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

2.弯管制作技术要求

(1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径与直管壁厚的关系应符合表2H313031-4的规定:

(2)弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

(3)弯管制作质量应符合下列规定:

1)不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

2)弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍。

3)承受内压的弯管，其圆度不大于8%;承受外压的弯管，其圆度不大于3%。

5)GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm，当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm;其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm，当直管段长度大于

4)弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

3m时，其偏差不得超过10mm。

(4)GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且不得小于设计壁厚。